Partager la publication "Sols Industriels en Résine Polyuréthane"
La résine polyuréthane peut être appliquée sur de nombreux types de surfaces, notamment le béton, l’asphalte, le bois et le métal. Elle peut être personnalisée pour répondre à une grande variété de besoins en termes de finition de surface, de couleur et de texture. En fonction de l’épaisseur du revêtement, la résine polyuréthane peut offrir une résistance accrue aux impacts et une protection contre les rayures.
Quels sont les avantages et inconvénients de la résine polyuréthane par rapport à la résine époxy ?
La résine polyuréthane et la résine époxy sont deux types de revêtements de sol en résine synthétique qui ont des avantages et des inconvénients différents. Voici un aperçu des avantages et inconvénients de chaque type de résine :
Avantages de la résine polyuréthane :
- Grande résistance à l’usure et à l’abrasion
- Grande résistance aux produits chimiques et aux solvants
- Bonne résistance aux rayons UV et à la décoloration
- Plus flexible que la résine époxy, ce qui la rend résistante aux chocs et aux vibrations
- Peut être appliquée en couches plus épaisses que la résine époxy, offrant une meilleure résistance aux chocs et aux impacts
Inconvénients de la résine polyuréthane :
- Plus sensible à l’humidité que la résine époxy, ce qui peut entraîner des problèmes d’adhérence
- Plus sensible aux températures élevées, ce qui peut entraîner une décoloration ou une déformation
- Coût plus élevé que la résine époxy
Avantages de la résine époxy :
- Grande résistance à l’usure et à l’abrasion
- Grande résistance aux produits chimiques et aux solvants
- Résiste bien aux températures élevées et basses
- Bonne adhérence aux surfaces en béton
- Coût inférieur à la résine polyuréthane
Inconvénients de la résine époxy :
- Moins flexible que la résine polyuréthane, ce qui peut la rendre plus sensible aux chocs et aux vibrations
- Plus sensible aux rayons UV et à la décoloration
- Peut jaunir avec le temps en raison de l’exposition à la lumière UV
Comment les revêtements en résine transforment vos sols industriels
Le choix du revêtement de sol est un aspect important de votre bâtiment. C’est la première chose que vos clients verront. Un mauvais choix peut faire ou défaire votre entreprise, faciliter ou nuire à votre activité.
Le revêtement de votre sol doit être à la fois durable et esthétique. La clé du succès est de trouver le produit qui vous convient, en fonction de vos besoins, de votre budget et de vos préférences.
Les résines pour sols industriels ont pour vocation à protéger les dalles béton et chapes ciment, augmenter leur résistance aux tâches, à la saleté, aux rayures, à la dégradation, prolongeant ainsi leur durée de vie.
Quels sont les avantages de l’utilisation des revêtements en résine sur les sols industriels ?
Les revêtements en résine époxy et polyuréthane offrent une variété d’avantages tels que la rapidité de mise en oeuvre, la facilité du nettoyage du à l’absence de joints, la résistance aux lavages répétés mais aussi le respect de l’environnement.
Les revêtements pour sols industriels en résine polyuréthane bénéficient d’un Classement Performanciel CSTB.
Le classement « I/M » vise à caractériser, sur le plan mécanique, les niveaux d’intensité de sollicitations prévisibles dans le local à revêtir ; il recouvre les sollicitations suivantes :
- 1°. chocs (impacts) ;
- 2°. poinçonnement sous charges isolées statiques ;
- 3°. ripage (ou ripement) ;
- 4°. roulage (usure par abrasion et autres dégradations mécaniques).
Chacune de ces sollicitations est caractérisée par un indice affecté à la lettre « M » variant de 1 à 4 de façon croissante en fonction de son niveau d’intensité.
Les sols constituant une partie importante du projet, une éventuelle pathologie est susceptible de rendre le local impropre à sa destination. Toute intervention de réparation et de reprise pourrait engendrer le ralentissement ou l’arrêt momentané de l’activité. En outre, elle peut aussi avoir des effets sur l’environnement de production (poussières, odeurs, …)
Quels résine utiliser pour votre sol industriel ?
Une étude approfondie de vos sols existants et des besoins liés à vos contraintes d’activité est absolument nécéssaire. Vous devez vous assurer d’utiliser le bon revêtement pour votre sol industriel.
Cela consiste à étudier les points suivants :
Le support
Il supporte et transmet les charges. Il doit donc être conçu en fonction des charges prévues conformément aux textes en vigueur. Les principales caractéristiques qui déterminent le recours ou non à un revêtement en résine sont :
- – l’altimétrie ;
- – les pentes ;
- – l’horizontalité ;
- – la planéité ;
- – la siccité (teneur en eau) ;
- – la rugosité ;
- – la propreté ;
- – la cohésion de surface ;
- – la présence et la nature des fissures.
Les joints
Ils jouent un rôle déterminant dans le bon fonctionnement de l’ouvrage de revêtement de sol et sa pérennité. On distingue :
- – les arrêts de coulage, également dénommés joints de construction ;
- – les joints de retrait ;
- – les joints de dilatation et les joints de rupture ;
- – le joint dit « de fractionnement » ; il consiste à fractionner la surface de façon à réduire l’amplitude de mouvement ;
- – le joint d’isolement qui a pour but de désolidariser le revêtement des parties fixes de l’ouvrage.
Pourquoi les revêtements de sol en résine polyuréthane sont un bon choix pour les applications industrielles
Les revêtements de sol en résine polyuréthane sont d’excellents choix pour les applications industrielles. Ils sont à la fois robustes, durables et résistants à la graisse, à l’huile, à l’essence, aux acides, aux alcalis, aux alcools et aux solvants. Les polyuréthanes ciment, supportent des lavages allant jusqu’à 90°.
Sols industriels en résine : définitions des résistances chimiques 
La résistance d’un sol industriel aux attaques chimiques est une exigence absolue. Vous trouverez dans cette page un tableau ainsi qu’une définition des résistances chimiques de nos systèmes de sols HIMFLOOR | NITOFLOR.
Les produits HIMFLOOR | NITOFLOR sont submergés pendant une durée déterminée à une température entre 20ºC et 35ºC, puis contrôlés à la résistance et à la dureté.
En complément aux produits chimiques cités dans l’aperçu, vous trouverez ci-dessous une information générale sur la résistance chimique des sols en résines synthétiques.
Les solutions diluées (jusqu’à 10% max.) peuvent rester en contact permanent avec les sols en résine époxydique et polyuréthane.
Télécharger le tableau des résistances chimiques (format excel)
Commencez à utiliser un type de sol différent, AUJOURD’HUI
Vous pouvez utiliser un revêtement en résine dans un bâtiment commercial ou industriel. Dans n’importe quel environnement, il fait une différence percutante lorsqu’il est installé correctement. Il peut vous aider à atteindre vos objectifs esthétiques tout en minimisant le coût global d’installation.
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